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Jul 21, 2023

Données

Au sein de l'industrie manufacturière, l'innovation dans le domaine des capteurs et du contrôle découle de nouvelles capacités à mettre en œuvre les fonctionnalités des capteurs existants plutôt que d'étonnants capteurs basés sur le vibranium.

Au sein de l'industrie manufacturière, l'innovation dans le domaine des capteurs et du contrôle découle de nouvelles capacités à mettre en œuvre les fonctionnalités des capteurs existants plutôt que d'étonnantes évolutions de la technologie des capteurs basées sur le vibranium.

À l’heure actuelle, seul un nombre modeste d’entreprises manufacturières utilisent les avancées apportées par l’Industrie 4.0. Souvent, les données ne sont ni collectées ni utilisées, ce qui signifie que les entreprises n’atteignent pas une qualité optimale ni ne maximisent leur rentabilité.

Cependant, l'ensemble de l'industrie respecte ce qui se passe, littéralement, au bout de la lance. Les données sensorielles circulent vers une myriade de canaux : hyper local, réseau d'usine et cloud. Là se pose le dilemme des données. Peut-on et doit-il être utilisé ? Comment doit-il être utilisé ? Qu'est-ce que ça veut dire?

Fabriquer des choses commence avec des matières premières, et transformer des matériaux en produits implique généralement l'adoption étroite d'un processus séculaire relativement inchangé jusqu'à l'avènement de la commande numérique. "Quand j'ai commencé, nous sommes passés d'une simple commande numérique à ce qu'est la CNC aujourd'hui, avec des gens cherchant à obtenir plus d'informations plus rapidement pour prédire le résultat des futurs processus de production et de fabrication", se souvient Larry Robbins, président de la division commerciale de Wheeling, Illinois. basée à SMW Autoblok Corp.

Parallèlement, a-t-il noté, les capteurs peuvent fournir un retour d'information instantané et la capacité de prendre des décisions précises en temps réel avec une observation précise des paramètres. « Le fait que vous puissiez aller depuis la position des mâchoires et de la pièce dans le mandrin lui-même jusqu'aux températures et à la force de serrage individuelle, la limite relève de l'imagination du client. »

Avec la possibilité de surveiller ce que John Cosic, directeur des ventes et du marketing en Amérique du Nord chez le fournisseur français Digital Way Inc., considère comme une baisse des coûts d'acquisition de données, la question devient la valeur de ces données. « Nous constatons que davantage d'informations sont collectées sur le processus et l'état de la pièce, les vibrations se produisant sur la machine ou l'énergie consommée, les forces de coupe, la température — et Dieu sait ce qui peut être disponible sur le bus de la machine-outil. Une question très importante est donc la suivante : toutes ces informations sont-elles utiles ? Et même si c’est le cas, qui l’analysera ?

Tant que ces deux questions n’auront pas été résolues, estime Cosic, les véritables avantages de la technologie de l’Industrie 4.0 ne seront pas pleinement exploités.

Les produits SMW Autoblok ont ​​évolué vers des appareils capables de mesurer les pressions à chaque point de contact et les forces de Coriolis. Il ne s'agit pas des appareils à trois mâchoires connectés à une pédale ou à une courroie d'antan, mais des appareils sans contact capables de transmettre jusqu'à 1,5 kW d'énergie, ainsi que des données, tout en serrant avec une grande force. Selon Robbins, l'entreprise a construit et continue de construire des outils mécaniques, hydrauliques-pneumatiques et manuels – et maintenant des outils numériques ou mécatroniques et totalement électriques – qui effectuent « un transfert de puissance sans contact tout en transmettant simultanément des données dans les deux sens. »

Au cours de la durée de vie d'un moule, les pièces moulées ou les pièces forgées pouvaient auparavant varier de 0,007 à 0,008 po (0,18 à 0,20 mm). "Maintenant, sans aucune véritable intervention mécanique, je peux (évaluer) ma pièce et, comme chaque mâchoire a son propre système d'entraînement, réinitialiser cette pièce et prendre ce qui aurait été une pièce défectueuse et la remettre en état dès la première opération", » dit Cosic.

« Auparavant, un client fabriquait une pièce, l'inspectait et elle réussissait ou échouait à l'inspection, et en fonction de la complexité de cette pièce et des opérations effectuées, il pouvait avoir investi plus dans la pièce en cours (coûts) qu'il ne l'avait fait. en termes de coût des matériaux et d'outillage », a-t-il poursuivi. « Alors maintenant, j'ai fabriqué une pièce qui vaut 10 000 $ et elle ne sert à rien. Avec l’électronique, je peux vous offrir de la prévisibilité et être suffisamment flexible pour pouvoir compenser ce qui était autrefois un mauvais moulage ou forgeage et fabriquer une bonne pièce.

SMW Autoblok utilise une technologie similaire sans contact pour garantir que les machines tout-terrain se couplent au bon outil (seau, grattoir, etc.) et mesure même avec précision les températures pour l'ensachage du pain juste cuit, en le glissant dans des manchons en plastique sans faire fondre le manchon.